真空制鹽蒸發罐主要有三部分組成：加熱室、蒸發室、循環泵。物料在加熱室受熱;在蒸發室內蒸發，同時NaCl晶體析出;循環泵維持物料持續運行。
各種蒸發罐的特點是：
    b.外加熱式強制循環蒸發罐是目前國內采用最廣泛的罐型。加熱管長5.5～7.0m，配用動力0.2～0.35 kW/m2(加熱面積)，傳熱系數較大，熱物料從蒸發室切向進入，熱短路損失較大;蒸發室、加熱室、循環泵各為獨立的部分，便于制造、安裝、檢修;大型裝置可設多個加熱室，適用各種規模裝置，設備造價適中。此種罐型生產的產鹽粒徑為0.3～0.4mm。
       兩種罐型均設置母液排出口，排母液口的設備區段斷面局部擴大，避免過多鹽晶帶出。
    e. 外熱式強制循環逆流式蒸發罐 所謂逆流式是指在蒸發室內熱物料主流與以上各種罐型的方向相反。管長、動力配置及傳熱系數與外熱式強制循環罐型一樣。安裝高度略高。由于蒸發結晶罐內物料只有向上的流動，晶體在飽和區滯留時間長，晶體容易長大，產鹽粒徑0.4～1.0mm。

       我國50年代出現真空制鹽，70年代由于燃料費用上漲，開始出現較多的真空制鹽工廠。當時由于建廠投資少，制鹽蒸發罐選用材料價格低的材質。制鹽蒸發罐加熱管選用20#鍋爐鋼，花板選用45#鋼，蒸發室、加熱室外殼、循環管選用Q235普通鋼制作。制鹽蒸發罐上述選材帶來如下問題：
       換新管后Ⅰ、Ⅱ效運行4個月，Ⅲ效9個月，Ⅰ、Ⅱ效一年以上開始通漏，加熱管外腐蝕的共同點是在下花板脹管之上距下管頭30～80 mm的區域內呈環形圈穿孔，形成一個環形潰瘍圈。
    c.蒸發罐罐壁結鹽，造成加熱室加熱管堵塞，制鹽裝置刷罐周期僅有3～5天，同樣減少了設備有效運行時間。

制鹽蒸發罐的嚴重腐蝕，引起設計院和制鹽工廠的重視，開始尋找解決辦法，特別是考慮從材質選擇上來解決蒸發罐的腐蝕問題。這時期蒸發罐加熱室加熱管曾采用E2鋼管、銅管、B30管、0Cr18Ni9Ti管、Ti12管、TA2管;加熱室花板、蒸發室、循環管采用同種或不同種材質襯里板或復合板。蒸發罐這樣的選材，使腐蝕減輕但沒有根本解決，仍存在如下問題：

    b.加熱室加熱管采用E2鋼管、銅管、B30管、0Cr18Ni9Ti管適當延長了加熱管的使用壽命，但沒有根本解決加熱管腐蝕問題。
從表4數據可以看出：
    b. TA2加熱管使用溫度不要超過120℃(最好在110℃以下)，超過此溫度必須使用TA10鈦合金管。
    d. 蒸發罐的蒸發室采用316L/ Q235復合板或2205/ Q235復合板較好的解決了罐壁結鹽的問題，蒸發罐刷罐周期可以延長到1個月，最長可以3個月刷一次罐。

    ①制鹽蒸發罐Ⅰ效加熱室加熱管采用TA10，花板采用TA10/Q235復合板，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加熱室加熱管采用TA2，花板采用TA2/Q235復合板，蒸發室、循環管采用TA2/Q235復合板可以根本解決制鹽蒸發罐的腐蝕問題。

    ③上述制鹽蒸發罐兩種材質選擇均可解決蒸發室罐壁結鹽問題，蒸發罐刷罐周期可延長到1個月以上。